
2026-03-04
Недавно наша техническая команда успешно разработала новый процесс литья под давлением с усилением ребер. Этот процесс значительно повышает прочность конструкции и ударостойкость изделий без увеличения веса отливки. В настоящее время этот процесс применяется к нескольким изделиям, включая квадратные фланцевые монтажные седла и корпуса двигателей, и получил высокую оценку от клиентов.
Традиционное литье под давлением часто сталкивается с такими проблемами, как неравномерная толщина стенок и трудности формования при проектировании ребер усиления, что приводит к недостаточной прочности отливки или увеличению процента брака. Наш новый процесс оптимизирует систему охлаждения формы и параметры литья под давлением, обеспечивая интегрированное формование ребра усиления и основного корпуса отливки. Переход ребер становится более плавным, эффективно избегая концентрации напряжений. В качестве примера рассмотрим квадратное фланцевое монтажное седло для двигателя: после внедрения новой технологии прочность изделия на изгиб увеличилась на 30%, а также снизилась вероятность деформации и растрескивания при длительной эксплуатации.
В то же время, новая технология также упрощает последующую механическую обработку отливки, уменьшает припуски на обработку и снижает себестоимость производства примерно на 8%. В настоящее время эта технология применяется в различных категориях продукции, включая автомобильные детали, кронштейны для двигателей и корпуса гидравлических клапанов. Такие изделия, как решетки для уличных стульев и разъемы для ламп, также получили выгоду от этой технологии, обеспечив оптимизацию конструкции и повышение долговечности.
«Технологические инновации являются основной движущей силой развития предприятия. Мы продолжим уделять основное внимание потребностям клиентов, преодолевать все больше технических проблем литья под давлением и предоставлять клиентам более качественную и экономически эффективную продукцию», — заявил технический директор компании.