Модернизация процесса | Раскрываем весь процесс литья под давлением алюминиевых сплавов: каждая отливка проходит 8 этапов контроля качества
2026-03-20
Как производитель, специализирующийся на литье под давлением алюминиевых сплавов, мы неуклонно придерживаемся строгих производственных стандартов, чтобы обеспечить неизменно высокое качество каждого продукта. Сегодня мы покажем вам наш производственный цех и раскроем весь процесс создания качественной отливки.
Первый этап — проектирование и разработка пресс-формы. На основе чертежей изделия заказчика наши инженеры проводят анализ потока расплава в пресс-форме, оптимизируя литниковые системы и системы охлаждения для обеспечения равномерного литья и снижения риска деформации. Например, на этапе производства автомобильных деталей проектирование пресс-формы требует трех этапов пробной литьевой проверки перед запуском серийного производства.
Второй этап — плавка и литье под давлением. Сырье из алюминиевых сплавов плавится при температуре 720℃, после дегазации и удаления шлака поступает в литейную машину. В зависимости от конструкции изделия выбирается либо литье под высоким давлением, либо литье под низким давлением, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы для быстрого охлаждения и придания формы. Сложные конструкционные детали, такие как опоры для стульев и корпуса двигателей, изготавливаются с использованием высокоскоростного литья под давлением, что позволяет получить готовое изделие за один цикл без вторичной сварки.
Третий этап — постобработка и контроль качества. После извлечения из формы отливки подвергаются удалению заусенцев, дробеструйной обработке и прецизионной обработке на станках с ЧПУ. Затем они проверяются на точность размеров, наличие внутренних дефектов и коррозионную стойкость с использованием такого оборудования, как координатно-измерительная машина, рентгеновский дефектоскоп и солевой туманоиспытатель. К каждому изделию прилагается протокол испытаний, подтверждающий соответствие стандартам системы управления качеством ISO 9001.
От проектирования до поставки восемь строгих процессов контроля качества гарантируют, что наша продукция заслужила долгосрочное доверие клиентов в автомобильной, моторной и мебельной промышленности.
